製造現場では、膨大な図面・仕様書の参照、センサーデータの異常監視、外観検査の目視確認、
そして設備トラブル発生時の原因究明が、熟練エンジニアの時間と集中力を絶えず消費しています。
セイスケは、これらの反復的・判断的プロセスをAIが代替。現場のエンジニアが本来の
設計・改善・創造的な業務に集中できる環境を実現します。
何百ページにも及ぶ図面や仕様書から必要な情報を探し出す作業。セイスケのチャット機能がその場で即答し、情報収集の時間を大幅に削減します。
大量のセンサーデータの中に潜む外れ値の監視は、人間の目には限界があります。AIが統計的に異常を検知し、リアルタイムでアラートを発します。
作業者の習熟度や疲労によって品質にばらつきが生じる目視検査。AI画像解析が一定の基準で自動判定し、均一な品質保証を実現します。
図面チャット・外観検査・センサー監視・トラブルシューティングなど、製造業が抱える典型的な課題をすぐに解決できる機能をデフォルトで搭載。導入当日から現場に貢献します。
既存の図面・仕様書・センサーシステムと連携し、現場固有のデータをAIが学習。工場ごとの設備仕様・品質基準に合わせた精度の高い判断を実現します。
標準機能に加え、自社独自の検査基準・判定ロジック・ワークフローを追加可能。工場の生産ラインや製品特性に合わせたオーダーメイドのAIシステムを構築できます。
製造現場の実務を網羅するプロ向けAIツールセット。図面チャットから外観検査まで、標準機能だけで現場業務の大部分をカバー。さらに工場独自のノウハウに合わせたカスタマイズも可能で、生産ラインの生産性を最大化します。
膨大な図面・仕様書にチャットで即座に問い合わせ。複数ファイルをまたいだ情報も横断検索し、エンジニアの調査時間をゼロに近づけます。
統計モデルとAIがセンサーデータを常時監視。正常範囲を逸脱した外れ値をリアルタイムで検出し、設備故障や品質異常の早期発見を支援します。
カメラ画像をAIがリアルタイム解析し、傷・変形・異物混入などの外観不良を自動検出。目視検査の工数を削減しながら、人間では見逃しやすい微細な欠陥も見つけます。
エラーコードや症状を入力するだけで、AIが過去のトラブル事例・マニュアル・技術ノウハウを横断検索。ベテランの暗黙知をAIが引き出し、迅速な原因特定と復旧を支援します。
設備保全予測
作業手順生成
品質レポート自動生成
生産計画最適化
在庫異常検知
不良原因分析
多言語マニュアル対応
CO₂排出量モニタリング
